Sprzęt PP Composite FRP fabryki Xinda Chemical, wykorzystujący uzupełniające się zalety wewnętrznej wyściółki z polipropylenu i zewnętrznej warstwy z włókna szklanego, łączy w sobie odporność na korozję, wytrzymałość konstrukcyjną i lekkie właściwości, co czyni go idealną alternatywą dla tradycyjnego sprzętu metalowego w sektorach chemicznym, ochrony środowiska i nowych sektorach energetycznych. Produkt ten można dostosować do złożonych warunków pracy, od przechowywania mediów silnie korozyjnych po transport rurociągami pod wysokim ciśnieniem, zapewniając podwójną ochronę w produkcji przemysłowej: wewnętrzną ochronę przed korozją i odporność na ciśnienie zewnętrzne. Zapraszamy do zakupuZbiornik magazynowy z kompozytowego włókna szklanego PP, Wieża absorpcyjna gazu resztkowego FRP, LubWieża oczyszczania gazów spalinowych FRPz naszej fabryki.
1. Podwójna odporność na korozję i wytrzymałość
Sprzęt PP Composite FRP wykorzystuje strukturę kompozytową składającą się z wewnętrznej wyściółki z polipropylenu (PP/PPH) i zewnętrznej warstwy z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym (FRP). Wewnętrzna warstwa polipropylenu zapewnia doskonałą odporność chemiczną i jest odporna na działanie silnie korozyjnych mediów, takich jak 90% kwas siarkowy i 30% wodorotlenek sodu. Zewnętrzna warstwa włókna szklanego powstaje w procesie nawijania w celu utworzenia powłoki o wysokiej wytrzymałości, o wytrzymałości na rozciąganie przekraczającej 200 MPa i wytrzymałości na zginanie przekraczającej 180 MPa, spełniającej wymagane ciśnienie robocze wynoszące 0,6 MPa. Na przykład pionowy zbiornik magazynowy o pojemności 10 m3 ma wewnętrzną wykładzinę o grubości 12 mm, która zapewnia średnią izolację, podczas gdy zewnętrzna warstwa FRP o grubości 25 mm zapewnia stabilność konstrukcji. Skutkuje to wzrostem całkowitego okresu użytkowania o 50% i redukcją kosztów o 20% w porównaniu ze sprzętem wykonanym wyłącznie z PP.
2. Bezproblemowy proces
Dzięki zastosowaniu jednoczęściowej wykładziny wewnętrznej z formowanego termoplastycznego polipropylenu i bezszwowej, spiralnie zwiniętej warstwy zewnętrznej FRP, tego typu sprzęt FRP pozwala uzyskać bezszwową, zintegrowaną strukturę bez połączeń w wewnętrznej wykładzinie i bez szwów w warstwie zewnętrznej, całkowicie eliminując ryzyko wycieków związane z tradycyjnym sprzętem spawanym. Na przykład rura kompozytowa wykorzystuje połączenie kielichowo-czopowe. Po zgrzaniu doczołowym wewnętrznej wykładziny polipropylenowej, zewnętrzna warstwa FRP jest następnie owijana w celu uzyskania wtórnego uszczelnienia. System osiąga szczelność na poziomie 10⁻⁶Pa·m3/s, dzięki czemu nadaje się do transportu cieczy silnie korozyjnych zawierających jony chlorkowe. W przybrzeżnych parkach chemicznych wskaźnik awaryjności wycieków wynosi mniej niż 0,1% rocznie.
3. Szeroki zakres temperatur i lekka konstrukcja
Nasze urządzenia z włókna szklanego działają w zakresie temperatur od -20°C do 120°C. Wyściółka polipropylenowa jest bardziej odporna na kruchość w niskich temperaturach niż czysty FRP. Zewnętrzna warstwa FRP jest odporna na odkształcenia w wysokiej temperaturze nawet lepiej niż czysty PP, dzięki czemu doskonale nadaje się do okresowych warunków wysokiej temperatury. Co więcej, jego gęstość wynosi zaledwie 1,3-1,5 g/cm3, czyli około jedną piątą gęstości sprzętu stalowego, co zmniejsza koszty transportu i instalacji o ponad 40%. Przykładowo poziomy zbiornik magazynowy o pojemności 20 m3 waży zaledwie 1,2 tony i można go przewozić zwykłymi ciężarówkami. Podnoszenie na miejscu eliminuje potrzebę stosowania dużego sprzętu, skracając czas budowy o 30%.
4. Higiena spożywcza i doskonała odporność na starzenie
Wyściółka polipropylenowa spełnia standardy FDA dotyczące kontaktu z żywnością. Zapewnia gładkie, pozbawione kamienia wnętrze i brak wymywania metali ciężkich. Ten punkt może sprawić, że będzie odpowiedni do obsługi czystych materiałów, takich jak dodatki do żywności i półprodukty farmaceutyczne. Zewnętrzna warstwa FRP, wzbogacona dodatkami odpornymi na promieniowanie UV, zachowuje ponad 90% swojej wytrzymałości po pięciu latach ekspozycji na zewnątrz i może z łatwością wyeliminować problemy związane ze starzeniem się i pękaniem występujące w sprzęcie z czystego PP. Na liniach do produkcji koncentratów soków zbiorniki mieszające z polipropylenu i tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym (FRP) są odporne na ogrzewanie w temperaturze 85°C i korozję w środowisku kwaśnym, spełniając jednocześnie wymagania higieniczne. Wymiana sprzętu ze stali nierdzewnej zmniejsza roczne koszty konserwacji o 60%.
1. Przemysł chemiczny: Systemy magazynowania i reakcji mediów silnie korozyjnych
W przemyśle chemicznym, pestycydowym i barwników sprzęt PP z kompozytu FRP jest preferowanym wyborem w przypadku zbiorników i reaktorów do przechowywania mocnego kwasu. Na przykład firma farbiarska wykorzystuje zbiornik kompozytowy o pojemności 50 m3 do przechowywania o-nitrotoluenu. Wewnętrzna wyściółka jest odporna na korozję aromatyczną. Zewnętrzna warstwa FRP wytrzymuje ciśnienie robocze 0,4 MPa. Sprzęt działa bez wycieków przez sześć lat, a koszty konserwacji stanowią zaledwie jedną czwartą kosztów zbiorników ze stopu tytanu. Do syntezy glifosatu będącego pestycydem stosuje się reaktory kompozytowe z mieszaniem. Wewnętrzna wyściółka jest odporna na przenikanie mediów, natomiast warstwa zewnętrzna wspiera moment mieszania, spełniając warunki reakcji 100°C i 0,3 MPa, zwiększając czystość produktu do 99,5%.
2. Ochrona środowiska i uzdatnianie wody: Oczyszczanie ścieków o wysokim zasoleniu i oczyszczanie gazów spalinowych
W sektorze ochrony środowiska urządzenia z kompozytu PP FRP mogą być stosowane w zbiornikach magazynujących ścieki o wysokiej zawartości soli i wieżach oczyszczania gazów odlotowych kwasowo-zasadowych. Na przykład w projektach oczyszczania odcieków ze składowisk zbiorniki kompozytowe służą do przechowywania stężonej cieczy o pH 2. Wewnętrzna wyściółka wykonana jest z PP zapewniającego odporność na korozję solną, natomiast zewnętrzna warstwa jest wykonana z FRP odpornego na starzenie atmosferyczne, co zapewnia żywotność sprzętu ponad 15 lat. Kompozytowe wieże do rozpylania gazów odlotowych, z wewnętrzną warstwą PP zapewniającą odporność na korozję mgły kwaśnej i zewnętrzną konstrukcją wsporczą FRP, oczyszczają mieszane gazy odlotowe zawierające HCl i SO₂ ze skutecznością oczyszczania 95%, spełniając normy emisji GB 16297-1996. Po zastąpieniu tradycyjnych wież PCV w przemyśle elektronicznym i galwanicznym, ich odporność na obciążenie wiatrem wzrosła trzykrotnie.
3. Nowa energia i inżynieria morska: transport mediów specjalistycznych i sprzęt offshore
W produkcji nowych materiałów na akumulatory do transportu elektrolitów zawierających fluor stosuje się polipropylenowe rury kompozytowe z włókna szklanego. Wewnętrzna wyściółka PP jest odporna na rozpuszczalniki organiczne. Zewnętrzna warstwa FRP jest odporna na wysokie ciśnienie (ciśnienie robocze 0,5 MPa), dzięki czemu może zapobiegać zanieczyszczeniu materiałów baterii jonami metali. W inżynierii morskiej kompozytowe zbiorniki magazynowe służą do przechowywania zaolejonych ścieków z platform wiertniczych. Wewnętrzna warstwa PP jest odporna na korozję w wodzie morskiej, podczas gdy zewnętrzna warstwa FRP jest odporna na działanie wiatru i fal. Lekka konstrukcja zmniejsza obciążenie platformy, zmniejszając wagę o 40% w porównaniu do zbiorników stalowych i zwiększając wydajność instalacji o 50%.
4. Żywność i farmaceutyka: czysty transport materiałów i sterylne reakcje
Ponieważ wewnętrzna wyściółka spełnia standardy higieny GMP, sprzęt z kompozytu PP FRP może być stosowany w takich zastosowaniach, jak farmaceutyczne zbiorniki do pośredniej krystalizacji i zbiorniki do przechowywania syropu spożywczego. Na przykład firma farmaceutyczna wykorzystuje kompozytowe zbiorniki krystalizacyjne do produkcji antybiotyków cefalosporynowych. Wyściółka jest gładka, nie ma martwych narożników i wytrzymuje sterylizację parową w temperaturze 121°C. Zewnętrzna warstwa izolacji FRP zmniejsza straty ciepła i zmniejsza zużycie energii o 25%. System rurociągów kompozytowych w przemyśle spożywczym służy do transportu skoncentrowanego soku owocowego. Zastosowanie tego systemu pozwala uniknąć zanieczyszczenia metalowych rur przez utlenianie i zapewnia stabilność koloru i smaku produktu. Przeszedł testy higieniczne SGS i jest zgodny z normami UE EC 10/2011.
